一、研制依據
 1、國內外現狀,水平和發展趨勢。
      新修訂的JB/T8290-1998磁粉探傷機取代了GB3721-83, 該標準規定的最大磁化電流為10000A,我們擬研制的12000A超出標準2000A,國內尚屬首例,國外先進國家也正在研制。隨著核工業的發展,以及巨型船艦的制造,對大型工件的無損檢測也必然要大功率探傷機檢測。
 2、研究目的、意義。
      該項目研制成功,將推動我國國有企業的發展,有利于我國參與國際競爭, 同時有助于企業產品結構朝高新技術含量、大型、專用化方向傾斜, 有利于進一步擴大企業知名度和提高經濟效益。
 3、本研究達到的科學技術水平
      該項目的控制系統采用先進的單片機技術進行程序控制, 磁化電流從標準規定10000A提高到12000A是一個飛躍, 超國際水平, 它將實現磁化電流從0-12000A可調,可預選且數字顯示,并實現時間控制和過電流保護, 還實現磁化電流達不到探傷規范時自動報警,自動停機,從而達到磁化、退磁一機多用的效果,該項目為填補國內空白產品。
二、開發能力
       射陽宏旭探傷機制造有限公司積累了多年研制生產各類磁粉探傷機的實際經驗, 具備了開發12000A磁粉探傷機的設計能力, 提高探傷機自動化程度是國內外無損檢測設備的發展趨勢。為了保證汽車、核電、航天、航空、鐵道、造船、軸承等行業產品的質量和安全,無損檢測技術已大規模用于各類產品,很多用戶迫切要求能批量生產自動化程度高的大功率磁粉探傷設備。
       研究范圍包括微機控制自動磁粉探傷機生產技術相關的工藝、設施及普通磁粉探傷儀生產與之相配套問題。
      12000A磁粉探傷機利用單片機或PC機控制的低電壓大電流對工件進行磁化,使工件缺陷形成漏磁場粘附磁粉而顯示傷痕的探傷設備。該項目自動化程度高,具有高技術含量,配備各類磁化夾具可滿足鐵磁性零件的無損檢測。
       該項目在國內尚屬首創,國外也處于研制階段。該項目將為無損檢測開辟更為完善的手段,微機控制熒光磁粉探傷機是新一代固定式探傷設備,磁化電流選擇基本實現規范化,采用微型計算機,實現預置合理的工藝參數, 簡化操作程序,操作者只要輸入工件的形狀、尺寸、材料牌號等參數,計算機就能指揮探傷機執行最佳的磁化工藝參數,保證探傷效果的穩定性和可靠性,提高了檢測效率,在此基礎上如對檢測信息進行處理, 通過圖象處理系統還可對大型工件實現半自動熒光磁粉探傷。
三、研制內容和目標
 1、主要研究內容和目標及關鍵技術
      1)采用三相全波整流,輸出低壓大電流,要電流平滑, 檢測工件表面下較深缺陷。
     2)采用單片機控制,具有快速斷電,電流自動調節、過流、過溫和電流達不到預置值自動報警等多種功能。
     3)其關鍵技術:低壓大電流,時序邏輯控制。
 2、技術創新之處
      低壓特大電流輸出(國內空白)。
3、主要技術指標
     1)周向三相全波整流磁化電流:DC 0-12KA可調;
     2)周向交流磁化電流:AC(峰值) 0-10KA可調,帶斷電相位控制;
     3)縱向線圈磁化磁勢:DC 0-30KAT可調;AC 0-30KAT可調;
     4)交直流磁化電流予選誤差±10%;
     5)三相全波整流超低頻退磁電流0~12KAT可調;
       退磁頻率分檔(0.39Hz  0.98Hz  1.56Hz  2.34Hz  3.12Hz);
     6)最大極間距:6m。