一、設備名稱及用途：

1、設備名稱：CJW－6000型程控熒光磁粉探傷機

2、被測工件：軸類，棒類，環形件等。

3、 規格：長度小于2000mm,直徑125--430mm。

4、檢測要求：檢查氣瓶表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

二、設備配置、技術參數及功能

1、本機設計制定標準：JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

2、設備能力：運轉時間：大于500小時/月。

節    拍：20秒/件（觀察時間除外）

3、設備組成：

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）                       一套

磁化夾持裝置(包括:中心調整機構、夾緊機構、縱向磁化線圈、周向磁化器等)  一套

控制系統（歐姆龍PLC）                                               一套

磁懸液噴灑系統                                                           一套

紫外燈系統                                                                  一套

暗室系統                                                                     一套

退磁系統                                                                     一套

三、主要技術指標：

1．本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T4730—2005）制造。

2．輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，300A

3．暫載率：20%

4．磁化電流

5．周向：AC：0—6000A，連續可調(帶斷電相位控制)

6．縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續可調（帶斷電相位控制）

7．退磁方式：衰減式自動退磁

8．退磁效果：剩磁≤0.2MT

9．夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）

10．電極間距：100—2100 mm

11．磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

12．紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

13．氣源氣壓： 0.4—0.8MP

14．使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

15．貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

16．靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷機用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件被探部位的任意方位顯示清晰。

17．運行方式：手動、自動

18．旋轉觀察方式：電動。

19．工件輸送方式：人工上下料。

20．重量:約2000Kg。

四、磁化原理

在工件中通過電流，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；線圈中通過電流，就產生垂直于線圈平面的縱向磁場，用于檢測工件的橫向缺陷。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

五、主要結構特點

本磁粉探傷機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、周縱向磁化裝置、熒光和暗室裝置、等組成。

1.磁化電

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出?？煽毓柽x取較高的安全系數，耐壓為1200V。觸發系統采用通用化設計，且具有“故障自診斷”顯示功能。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、噴液、磁化、退磁、旋轉觀察、松開下料等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.工件夾持磁化裝置

3.1.機器的左側為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。右側為移動電極箱，可在導軌上左右電動移動，使電極間距大小連續可調。

3.2.左右電磁軛加移動線圈，以產生連續可調的縱向磁化磁勢（低壓大電流）實現工件橫向裂紋的檢測。

3.3.周向磁化器：左右側各一套由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產生周向磁場，實現軸向裂紋的檢測。

4.本裝置采用防打火設計。

5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

6．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁極的夾緊和松開。

7.旋轉采用減速機作動力，通過變速機構、六角軸、帶動左右電極同步旋轉，實現工件的低速旋轉觀察。

機上退磁：磁化后自動退磁，使工件退磁小于或等于規范值。

4．熒光裝置

4.1.本磁粉探傷機配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，本設備采用兩套5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

4.2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

5.磁懸液噴淋及回收裝置

5.1本設備設流量可調的多頭噴灑機構，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

5.2通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭的噴灑時間。

5.2通過動閥門可任意調整噴射量。

5.3磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

5.4設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

5.5在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

5.6下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

5.7在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。

附：水劑磁懸液的配制

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

六、設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該磁粉探傷機設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

七、設備外觀要求：

（1）探傷機結構設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

八、探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

人工上料—夾緊—噴灑、線圈右移—線圈?！呕?-旋轉觀察—線圈右移、噴液—線圈?！呕D觀察—退磁—線圈左移—線圈?！舜拧€圈左移—到位?！砷_下料—人工下料。

九、設備附件備

A型標準試片 1套

熒光磁粉    1公斤